GNEE GROUP

I. Основные моменты ежедневного обслуживания

Смазка
• Проверяйте состояние смазки каждые 50 часов работы.
• Убедитесь в достаточном уровне масла в маслёнке редуктора. Наносите смазку на подшипник регулировки вала шнека в начале каждой смены.
• Заменяйте смазочное масло редуктора каждые шесть месяцев (первая замена — через один месяц после начала эксплуатации нового оборудования).
• Предотвращайте попадание пыли в смазываемые узлы (например, подшипники, редукторы). Ежегодно проверяйте качество масла и при его ухудшении производите замену.

Очистка и защита от коррозии
• После каждой смены удаляйте остатки жмыха и масла с машины. Протирайте прессовую камеру и шнек сухой тканью, чтобы остатки масла не вызывали коррозию деталей.
• При длительном хранении тщательно очистите внутренние поверхности, нанесите антикоррозийное масло, накройте защитным кожухом и храните в сухом помещении.

II. Проверка и замена основных узлов

Обслуживание изнашиваемых деталей
• При снижении выхода масла или ненормальном выбросе жмыха снимите шнековый вал для проверки износа шнека, шнековых планок и кольца выхода жмыха. Изношенные или повреждённые детали заменяйте своевременно.
• При сборке устанавливайте кольцевые планки корпуса в исходном порядке, чтобы избежать смещения, которое снижает эффективность отжима масла.

Регулировка механических параметров
• Поддерживайте толщину жмыха в пределах 1–2 мм. Слишком тонкий жмых может вызвать сухое трение, а слишком толстый снижает выход масла.
• Регулярно проверяйте натяжение ремня и правильность соосности шкивов двигателя и пресса, чтобы избежать неисправностей привода.

III. Долговременное хранение и сезонное обслуживание

Обслуживание при сезонной остановке
• По окончании производственного сезона разберите и очистите шнек и корпус, повторно нанесите смазку и храните оборудование в сухом, хорошо проветриваемом помещении.
• Избегайте хранения на открытом воздухе, чтобы предотвратить коррозию и ржавление металлических деталей из-за дождя.

Обслуживание с учётом условий окружающей среды
• В условиях повышенной влажности усиливайте меры защиты от коррозии и периодически запускайте машину вхолостую, чтобы предотвратить накопление влаги в электрических цепях.
• В условиях высокой температуры обеспечьте достаточный отвод тепла, чтобы избежать перегрузки двигателя.

IV. Таблица диагностики неисправностей маслопресса

V. Правила безопасной эксплуатации

1. Проверки перед запуском
   • Убедитесь, что смазка выполнена полностью, электрические цепи надёжно изолированы, а в прессовой камере отсутствуют посторонние предметы.
   • Для новых машин предусмотрен 15-минутный холостой прогон (обкатка). Подачу сырья начинать только после достижения температуры 80 °C.

2. Аварийные процедуры
   • В случае внезапного отключения электроэнергии немедленно отключите питание и вручную прокрутите шнековый вал в обратном направлении для очистки остатков материала.
   • Никогда не пытайтесь запускать машину силой при заклинивании металлическими предметами — необходимо разобрать и удалить препятствие.

VI. Особенности обслуживания при переработке различных масел

• Арахис/рапс: Контролируйте влажность при пропарке/обжарке (1–2 %), чтобы предотвратить пригорание и засоры.
• Кунжут: При холодном отжиме снижайте скорость (28–35 об/мин) и увеличивайте время прессования.
• Хлопчатник: Перед холодным прессованием тщательно очищайте семена от оболочек, чтобы предотвратить повреждение прессовых планок примесями.

Итог:

Обслуживание маслопресса требует ежедневной очистки, регулярной смазки, проверки состояния узлов и правильной эксплуатации. Каждые три месяца выполняйте комплексное техническое обслуживание, фиксируйте состояние оборудования и своевременно заменяйте изношенные детали. При сложных неисправностях обращайтесь к квалифицированным специалистам.