DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 1
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 2
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 3
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 4
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 5
  • DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали image 6

DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали

Стандарт: DIN 17175

Размер: 19 мм – 350 мм

Толщина стенки: 1.5 мм – 50 мм

Форма: Круглая

Тип производства: Холоднотянутые или горячекатаные

Длина: Одинарная стандартная длина,Двойная стандартная длина,По фактическому запросу заказчика (максимальная длина — 10 м)

Марки стали: ST35.8, ST45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

  • Введение
  • Параметры
  • Услуги

Что такое бесшовная стальная труба DIN 17175 13CrMo4-4?

Бесшовные стальные трубы DIN 17175 13CrMo4-4 изготавливаются из легированной стали и применяются в различных отраслях промышленности, где присутствуют условия высоких температур и давления.

Химический состав стали 13CrMo4-4 включает углерод, хром, молибден и иногда ванадий. Содержание молибдена обеспечивает трубам повышенную прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах.

Бесшовные трубы 13CrMo4-4 подходят для использования в паровых котлах, газовых турбинах и химических установках, где температура может превышать 500 °C. Трубы обладают коррозионной стойкостью и идеально подходят для эксплуатации в сильно агрессивных средах.

Бесшовные стальные трубы DIN 17175 13CrMo4-4 могут использоваться для производства паровых котлов, трубопроводов, сосудов под давлением и приборов, работающих при температурах до 600 °C и при высоком давлении.

Эквиваленты DIN 17175 13CrMo4-4

ASTM EN ASME ISO GB
ASTM A335 P12 EN 10216-2 13CrMo4-5 ASME SA213 T12 ISO 9329-2 13CrMo4-5 GB/T 5310 15CrMoG
Параметры спецификации
Основная информация

Химические компоненты стали DIN 17175 13CrMo4-4

Марка Химический состав, масс. %
Углерод (C) Кремний (Si) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S) Хром (Cr) Молибден (Mo)
13CrMo4-4 0.10 – 0.18<sup>а</sup> 0.10 – 0.35 0.40 – 0.70 0.035 макс 0.035 макс 0.70 – 1.10 0.45 – 0.65
<sup>а</sup>: При толщине стенки ≥30 мм содержание углерода допускается выше на 0,02%.

Механические свойства стали DIN 17175 13CrMo4-4

Испытания на растяжение и ударную вязкость при комнатной температуре

Марка Прочность при растяжении, МПа Предел текучести для толщины стенки (мм), МПа, мин Относительное удлинение при разрушении (L₀ = 5d₀), %, мин Вязкость по ударному изгибу (образцы DVM), Дж, мин
≤16 >16 ≤40 >40 ≤60 продольное поперечное поперечное
13CrMo4-4 440 – 590 290 290 280 22 20 34

Минимальный 0.2%-предел текучести при повышенных температурах

Марка Толщина стенки, мм 0.2%-предел текучести при температуре, МПа, мин
200 °C 250 °C 300 °C 350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C
13CrMo4-4 ≤40 240 230 215 200 190 180 175
40 < s ≤60 230 220 205 190 180 170 165
60 < s ≤80 220 210 195 180 170 160 155

Испытание на расширение кольца

Марка Расширение при испытании на расширение кольца (предварительные данные) для отношения диаметров dᵢ/dₐ, %, мин
≥0.9 ≥0.8 < 0.9 ≥0.7 < 0.8 ≥0.6 < 0.7 ≥0.5 < 0.6 <0.5
13CrMo4-4 6 8 10 15 20 30

Погрешности размеров

Показатель Стандарт Диапазон размеров Погрешность
Наружный диаметр DIN17175 Горячекатаная стальная труба

• OD ≤ 100 мм

• OD > 100–320 мм

± 0.75% (мин. ± 0.5 мм)

± 0.9%

Холодновытянутая стальная труба

• OD ≤ 120 мм

± 0.6% (мин. ± 0.25 мм)
Толщина стенки DIN17175 OD ≤ 130 мм

• WT ≤ 2Sn

• WT > 2Sn–4Sn

• WT > 4Sn

+15%~–10%

+12.5%~–10%

± 9%

130 < OD ≤ 320 мм

• WT ≤ 0.05OD

• 0.05OD < WT ≤ 0.11OD

• WT > 0.11OD

+17.5%~–12.5%

± 12.5%

± 10%

Поддержка сервиса
DIN 17175 13CrMo4-4 Бесшовные трубы из легированной стали

Испытания и контроль труб DIN 17175

Испытание на сплющивание — Одно испытание на сплющивание проводится на образцах с каждого конца одной готовой трубы (кроме той, что использована для испытания на раздачу) из каждой партии.

Испытание на раздачу — Одно испытание на раздачу проводится на образцах с каждого конца одной готовой трубы (кроме той, что использована для испытания на сплющивание) из каждой партии.

Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание — Каждая труба должна пройти либо неразрушающее электрическое испытание, либо гидростатическое испытание. Тип испытания выбирается производителем, если иное не указано в заказе.

Виды испытаний

  • Проверка химического состава

  • Гидростатическое испытание

  • Испытание на растяжение

  • Ударное испытание с надрезом

  • Испытание на предел текучести

  • Кольцевое испытание

  • Неразрушающий контроль