Краткое введение в линию по производству гранул кормов для рыб (плавающих гранул)

Линия по производству плавающих гранул кормов для рыб сочетает такие сырьевые материалы, как кукурузная мука, соевый шрот, рыбная мука и мясокостная мука, согласно определенной формуле, затем добавляется вода для регулирования содержания влаги до оптимального уровня 15-20%. Смесь затем экструзируется в гранулы с помощью двухвинтового экструдера при высокой температуре и давлении (120–150°C), достигая степени желатинизации крахмала более 95%. Плотность гранул может быть отрегулирована для производства как плавающего, так и тонущего корма. Процесс включает многоступенчатую сушку (снижение содержания влаги до 8-10%), распыление масла и ароматизацию (с содержанием масла, не превышающим 12%), а также охлаждение и сортировку (для удаления мусора), что обеспечивает гигиеничность и безопасность корма.

Особенности линии производства гранул кормов для рыб Mikim Machinery

Модульная линия, которую можно гибко настраивать для удовлетворения требований по производственной мощности.
Линия экструзии кормов для рыбы Mikim достигает 99% плавающей способности и сверхтонкого размера частиц 0,3 мм, что повышает эффективность фермерского хозяйства.
Доступны индивидуальные решения, такие как переключение между плавающим и тонущим кормом (просто заменив форму) и модули расширения производственной мощности (поддерживающие параллельные группы машин).
Совместимость: поддерживает 12 типов соотношений сырьевых материалов, включая рыбную муку, соевый шрот и мясокостную муку, с добавлением масла до 12%.

Нажмите здесь, чтобы отправить вашу производственную мощность, требования и другую соответствующую информацию.

Наши профессиональные консультанты по продажам предоставят индивидуальные рекомендации, основываясь на ваших потребностях.

Миксер:

Миксер используется для смешивания сырьевых материалов, таких как кукурузная мука, соевый шрот и рыбная мука, добавления воды и клеевых веществ, а также для обеспечения однородности смеси.

Машина для экструзии с мокрыми двухвинтовыми шнеками:

Мы используем паровой кондиционер для предварительного нагрева материала до 90–100°C. Затем применяется высокая температура и давление для желатинизации крахмала и денатурации белков, что приводит к тщательной термической обработке. Противоположно вращающиеся двухвинтовые шнеки создают высокое сдвиговое усилие, пропуская материал через матрицу. Материал затем подвергается мгновенному снижению давления, что формирует пористую, расширенную структуру. В то же время пар высокой температуры уничтожает патогенные бактерии, такие как сальмонелла. Этот процесс соответствует требованиям гигиеничности и безопасности для кормов для домашних животных и водных животных.

Автоматическая сушка:

Содержание влаги в материале контролируется в пределах целевого диапазона, чтобы предотвратить порчу корма или его слипание. Кроме того, высокотемпературная сушка (80–150°C) уничтожает микроорганизмы, такие как сальмонелла, соответствуя гигиеническим стандартам для пищевой и фармацевтической промышленности. Мы используем модульную комбинированную систему сушки, подходящую для непрерывного, крупномасштабного производства, что повышает производственную эффективность.

Пневматический конвейер:

Сжатый воздух или вакуум генерируют воздушный поток в трубопроводе, позволяя частицам корма для рыбы (например, расширенным гранулам или порошкам) двигаться через герметичную среду. Это предотвращает загрязнение внешней влагой или пылью и обеспечивает гигиеничность и безопасность корма.

Машина для приправки в барабане:

Поворотный барабан заставляет гранулы корма кататься. Это движение позволяет равномерно приклеивать масла (0,5–1,5%), приманки (такие как рыбные растворимые вещества), витамины и другие жидкие или порошкообразные добавки к поверхности гранул. В результате повышается аппетитность корма. На поверхности гранул образуется защитный слой (например, смесь крахмала и масла), который снижает абсорбцию влаги и предотвращает слипание.

Охлаждающая башня:

Охлаждает гранулы корма после экструзии с высокой температурой (80–100°C) до комнатной температуры (±5°C), предотвращая окисление жиров и рост микроорганизмов. Принудительная конвекция удаляет влагу с поверхности гранул (снижая содержание влаги на 3–5%), чтобы предотвратить слипание и рост плесени. Равномерное охлаждение снижает растрескивание гранул, вызванное термическим напряжением, и сохраняет плотность как плавающих, так и тонущих кормов.

Вибросито для гранул:

Мы используем многослойные экраны для сортировки гранул корма для рыб по размеру и отделения их от пыли. Это гарантирует, что конечный продукт соответствует требованиям рыбоводства. Также предотвращает засорение оборудования крупными частицами и обеспечивает равномерное питание, исключая влияние мелких частиц.

Выставка основного оборудования для линии производства плавающего корма на фабрике

Сценарии применения

Рыбоводство: Производит плавающие корма (например, для тилапии), тонущие корма (например, для сомов) и корма для креветок с регулируемой плотностью частиц от 0,6 до 1,3 г/см³.
Специализированное рыбоводство: Подходит для мягкотелых черепах, бычьих лягушек и декоративных рыб, а также поддерживает формулы с высоким содержанием жира (12%) и высоким содержанием белка (≥45%).
Индивидуальное производство: Способен производить круглые или неправильной формы гранулы с диаметром от 1 до 15 мм, чтобы удовлетворить разнообразные требования рыбоводства.